无痕折弯机模具厂家-「多图」

近年来国内的折弯机模具行业虽然在飞速发展着，但是与国际水平相比较还是有很大的差距的。必须向着高技术、、的发展模式前进，积极主动研发，才能处于领1先水平。

随着社会经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，模具越来越广泛应用与生产和生活之中。而我国工业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构越来越复杂，另一方面，折弯机模具工业作为一个独立的、新型的工业，也正处于飞速发展阶段。经济化的发展，国内折弯机模具行业的发展趋势向着大型、精密、复杂化发展，产品技术含量的不断提高，生产制造也向着数控化、信息化、精密化、自动化方面发展;企业在-的方面做了-的投资，给行业的生产提供技术的支持。

冲压模具装配后，应达到下述主要技术标准：

(1)紧固件装配应-，螺栓螺纹旋人长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于1．5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1．5倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。

(2)落料孔或出料槽应畅通无阻，-制件或废料能自由排出。

(3)标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、-。

(4)模具在压力机上的安装尺寸须符合选用设备的要求；起吊零件应。

(5)模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

(6)模架精度应符合(jb／t8050--1999{冲压模具模架技术条件、jb／t8071—1995冲压模具模架精度检查)规定。冲压模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

(7)装配好的冲压模具，上模沿导柱上、下滑动应平稳、-。

(8)凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

(9)定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离须与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作-。

凸模磨损太快 主要原因：

1、模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。

2、凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。

3、凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

4、模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。

5、局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损-，如果机床模具安装精度不高，-的会使冲头偏过上模，造成凸模和凹模损坏。